보호구의 종류 및 사용법

#안전보호구 #안전보호구의 종류 #사용법 #보호구란 #안전모 #안전화 #안전장갑 #방진마스크 #방독마스크 #송기마스크 #전동식 호흡보호구 #보호복 #안전대 #보안경 #용접용 보안면 #방음보호구

 

보호구의 종류 및 사용법

---

2	보호구 종류 및 사용법

 

보호구의 종류

산업안전보건법에서 정하고 있는 보호구는 다음과 같다.

 

보호구 착용 대상 작업

산업안전보건법에서는 유해ㆍ위험한 작업을 하는 근로자에 대하여 다음과 같은 보호구를 착용토록 정하고 있다.

 

대상작업	보호구
● 물체가 떨어지거나 날아올 위험 또는 근로자가 떨어질 위험이 있는 작업	안전모
● 떨어지는 물체에 맞거나 물체에 끼이거나 감전, 정전기 대전 위험이 있는 작업	안전화
● 소음, 강렬한 소음, 충격소음이 일어나는 작업	청력보호구
● 분진이 심하게 발생하는 선창 등의 하역작업	방진마스크
● 허가 대상 유해물질을 제조하거나 사용하는 작업	방진마스크 또는 방독마스크
● 분진이 발생하는 작업	호흡용 보호구
● 밀폐공간에서 위급한 근로자를 구출하는 작업 ● 탱크, 보일러, 반응탑 내부 등 통풍이 불충분한 장소에서의 용접작업 ● 지하실이나 맨홀 내부, 그 밖에 통풍이 불충분한 장소에서 가스 공급 배관을 해체, 부착하는 작업 ● 밀폐된 작업장의 산소농도 측정 업무, 측정장비와 환기장치 점검 업무, 근로자의 송기마스크 등의 착용 지도·점검 업무 ● 밀폐공간 작업 전 관리감독자 등의 산소농도 측정 업무	송기마스크

대상작업	보호구
● 유유기화합물 취급 특별장소(통풍이 불충분한 차량, 선박, 탱크, 터널·갱, 맨홀, 피트·덕트, 수관·수로 등) 에서 단시간 유기화합물을 취급하는 작업 ● 유기화합물을 넣었던 탱크(증기 발산 우려가 없는 탱크 제외) 내부에서의 세척 및 페인트칠 작업 ● 유기화합물 취급 특별장소에서 유기화합물을 취급하는 업무 ● 밀폐 설비나 국소 배기장치가 설치되지 않은 장소에서 유기화합물을 취급하는 업무 ● 유기화합물 취급 장소에 설치된 환기장치 내의 기류가 확산될 우려가 있는 물체를 다루는 업무 ● 유기화합물 취급 장소에서 유기화합물의 증기 발산원 밀폐설비(유기화합물이 제거된 설비는 제외)를 개발하는 업무	송기마스크 또는 방독마스크
● 산소결핍증이나 유해가스로 근로자가 떨어질 위험이 있는 밀폐공간 작업	안전대, 송기마스크
● 석면 해체·제거작업	방진마스크(특등급), 송기마스크, 전동식 호흡보호구, 고글형 보안경 전신 보호복, 보호장갑과 보호신발
● 물체가 흩날릴 위험이 있는 작업	보안경

대상작업	보호구
● 불꽃이나 물체가 흩날릴 위험이 있는 용접작업	보안면
● 감전 위험이 있는 작업 ● 노출 충전부가 있는 맨홀, 지하실 등 밀폐공간에서의 전기작업 ● 이동 및 휴대장비 등을 사용하는 전기작업 ● 정전전로 또는 그 인근에서의 전기작업 ● 충전전로 인근에서의 차량, 기계장치의 운전·조작작업	절연용 보호구
● 인체에 정전기가 대전돼 화재 또는 폭발 위험이 있는 작업	정전기 대전 방지용 안전화, 제전복 除電服
● 고열에 의한 화상이나 열피로 위험이 있는 작업 ● 다량의 고열 물체를 취급하거나 매우 더운 장소에서 하는 작업	방열복
● 섭씨 영하 18도 이하인 급냉동 어창에서의 하역작업 ● 다량의 저온물체를 취급하거나 현저히 추운 장소에서 하는 작업	방한모, 방한복, 방한화, 방한장갑
● 진동작업	진동보호구(방진장갑 등)

대상작업	보호구
● 피부 자극성·부식성 관리 대상 유해물질을 취급하는 작업 ● 관리 대상 유해물질(유기화합물, 금속류, 산·알칼리류, 가스 상태 물질류 등)이 흩날리는 작업을 하는 경우 ● 허가 대상 유해물질을 취급하는 경우	불침투성 보호복, 보호장갑, 보호장화, 보안경
● 금지유해물질을 취급하는 경우	불침투성 보호복, 보호장갑 방진마스크 또는 방독마스크  별도 정화통 있는 호흡용 보호구
● 분말 또는 액체 상태의 방사성물질에 오염된 지역에서 하는 작업	호흡용 보호구, 보호복 보호장갑, 신발덮개, 보호모
● 혈액이 뿜어 나오거나 흩뿌릴 가능성이 있는 작업	보안경, 보호마스크
● 허가 대상 유해물질을 제조하거나 사용하는 작업	보호장갑
● 분진이 발생하는 작업	호흡용 보호구
● 혈액 또는 혈액 오염물을 취급하는 작업	송기마스크
● 많은 혈액이 의복을 적시고 피부에 노출될 우려가 있는 작업	보호앞치마
● 공기정화기 등의 청소와 개·보수작업	보안경, 방진마스크
● 높이, 깊이 2미터 이상의 떨어질 위험이 있는 장소에서 하는 작업	안전대

 

보호구의 사용

 

1. 안전모

안전모의 주요 보호기능은

• 물체의 떨어짐, 날아옴, 부딪힘으로부터 근로자 머리를 보호
• 외부로부터의 충격을 완화하여 근로자의 머리를 보호하는 기능
• 전기작업 시에는 감전 재해를 예방

2. 종류별 보호위험

3. 사용방법 및 관리

• 착장체 조절나사로 자신의 머리 크기에 맞게 착용한다.
• 착용한 다음 턱끈을 조여 벗겨지지 않도록 한다.
• 착용 중에 모체가 충격을 받거나 변형되면 폐기한다.
• 모체를 유기용제 등으로 닦거나 세척하지 않는다.
• 턱끈 등 착장체는 변형되거나 인증되지 않은 부품으로 교체하지 않는다.

4. 안전모 착용방법

---

1. 안전화

안전화의 주요 보호기능은

• 중량물의 떨어짐이나 끼임 등에 따른 발과 발등 보호
• 날카로운 물체에 의한 찔림 위험으로부터 발바닥 보호
• 감전 예방과 정전기의 인체 대전 방지
• 각종 화학물질로부터 발을 보호

2. 종류별 보호위험

3. 등급별 사용장소 구분

 

• 중작업용
  광업 · 건설업 · 철광업의 원료 취급 · 가공, 강재 취급 · 운반, 건설업 등의 중량물 운반, 중량이 큰 가공 대상물 취급작업을 하며 날카로운 물체에 찔릴 우려가 있는 장소
• 보통 작업용
  기계공업 · 금속가공업 · 운반업 · 건축업 등 공구 가공품을 손으로 취급하는 작업 및 차량 사업장, 기계 등을 운전 · 조작하는 일반작업장으로서 날카로운 물체에 찔릴 우려가 있는 장소
• 경작업용
  금속 선별, 전기제품 조립, 화학제품 선별, 반응장치 운전, 식품 가공업 등 비교적 가벼운 물체를 취급하는 작업장으로서 날카로운 물체에 찔릴 우려 가 있는 장소

4. 사용방법 및 관리

• 정전화는 감전 위험 장소에서 착용하지 않는다.
• 안전화는 훼손, 변형하지 않는다. 특히 뒤축을 꺾어 신지 않는다.
• 절연화, 절연장화는 구멍이나 찢김이 있으면 즉시 폐기한다.
• 내부가 항상 건조하도록 관리한다.
• 가죽제 안전화는 물에 젖지 않도록 한다.
• 안전화가 화학물질에 노출되었으면 물에 씻어 말린다.
•  

---

1. 안전장갑

 

안전장갑의 주요 보호기능은

• 전기작업에서의 감전 예방
• 각종 화학물질로부터 손을 보호하는 기능

2. 종류별 보호위험

3. 등급별 사용장소 구분

• 용도와 작업 내용, 수준에 맞아야 한다.
• 내전압용 절연장갑은 00등급에서 4등급까지이며 숫자가 클수록 두꺼워 절연성이 높다.
• 화학물질용 안전장갑은 1~6의 성능 수준이 있으며, 숫자가 클수록 보호 시간이 길고 성능이 우수하다.
• 화학물질용 안전장갑은 왼쪽의 화학물질 방호 그림을 확인한다.
• 화학물질용 안전장갑은 사용 물질에 맞는 보호 성능이 있는지 확인
• 사용 화학물질과 제품 인증 화학물질이 일치하지 않으면 제조사에 정보를 요청해 적합한 것으로 바꾼다.

※  색상별로 갈색 00등급, 빨간색 0등급, 흰색 1등급, 노란색 2등급, 녹색 3등급, 등색 4등급으로 구분

4. 사용방법 및 관리

• 사용 전에 구멍이나 찢김이 확인되면 즉시 폐기한다.
• 내전압용 안전장갑은 항상 건조한 상태로 사용한다.
• 내전압용 절연장갑은 기계, 화학, 열에 손상되거나 물리적 이상을 보이면 즉시 폐기한다.
• 내전압용 절연장갑은 제품에 표시된 최대 사용전압 범위 내에서 사용한다.
• 내전압용 절연장갑은 유류, 휘발용제, 산 · 알칼리 등에 매우 약하므로 절대로 접촉하지 않는다.

---

1. 방진마스크

방진마스크 주요 보호기능은

• 분진 등의 입자상 물질을 걸러내 호흡기를 보호하며 채광, 분쇄, 광물의 재단, 조각, 연마작업, 석면취급작업, 용접작업 등에 사용

2. 종류

3. 등급별 성능 구분

4. 등급별 사용장소

 

5. 사용방법 및 관리

• 사용 전에 흡 · 배기 밸브의 기능과 공기 누설 여부를 점검한다.
• 필터를 수시로 확인해 습하거나 흡 ·배기 저항이 크면 교체한다.
• 흡 · 배기 밸브를 청결하게 유지한다.
• 면체는 중성세제로 흐르는 물에 씻어 그늘에서 말린다.
• 면체는 기름이나 유기용제, 직사광선을 피한다.
• 사용 전에 점검 · 장착 · 사용법을 교육·훈련한다.
• 면체 접안부에 손수건 등을 덧대 사용하지 않는다.
• 다음의 경우에 부품을 교환하거나 폐기한다.

- 여과재 뒷면이 변색하거나 호흡할 때 이상한 냄새가 난다. - 흡기 저항이 뚜렷하거나 분진 포집효율이 떨어진 것이 느껴진다. - 면체, 흡 · 배기 밸브 등의 파손이나 변형이 확인된다.

6. 방진마스크 착용방법

• 분리식 방진마스크

• 안면부 여과식 방진마스크

---

1. 방독마스크

방독마스크 주요 보호기능은

• 유기용제, 산과 알칼리성 화학물질의 가스와 증기 독성을 제거해 호흡기를 보호
• 유해화학물질의 중독을 방지
  석유화학산업 현장이나 도장작업, 산과 알칼리 세척작업, 발포작업 등 다양한 작업에서 사용

2. 종류

방독마스크는 6종 화합물질에 대하여 제독능력이 있는 정화통으로 구분되고 있다.

• 정화통 제독시험 가스의 종류와 정화통 표시색 구분

시험가스별	정화통의 색	대상 유해물질
유기화합물용	갈색	유기용제 등의 가스나 증기
할로겐용 황화수소용 시안화수소용	회색	할로겐 가스나 증기 황화수소 가스 시안화수소 가스나 시안산 증기
아황산용	노랑색	아황산 가스나 증기
암모니아용	녹색	암모니아 가스나 증기

3. 등급별 사용장소

등급	사용장소
고농도	가스 또는 증기의 농도가 2%(암모니아는 3%) 이하인 대기 중
중농도	가스 또는 증기의 농도가 1%(암모니아는 1.5%) 이하인 대기 중
저농도 및 최저농도	가스 또는 증기의 농도가 0.1% 이하의 대기 중, 긴급용은 아님

산소 농도가 18% 이상인 장소에서는 방독마스크, 고농도와 중농도인 장소에서는 면형 (격리식·직결식) 을 사용한다 ※누설율 : 전면형 0.05% 이하, 반면형 5% 이하

4. 방독마스크의 형태별 구분

5. 사용방법 및 관리

• 작업내용에 적합해야 한다.
• 산소 농도 18% 미만, 유해가스 농도 2%(암모니아 3%) 이상인 장소이거나 장시간 작업할 때는 송기마스크를 사용한다.
• 사용설명서에 나와 있는 파과시간이 지나면 즉시 교체한다.
• 밀봉된 상태로 서늘한 곳에 보관한다.
• 면체, 배기밸브 등은 방진마스크 사용·관리법을 따른다.

파과시간 유해가스가 걸러지지 않고 통과하는 상태가 되기까지의 시간

6. 착용방법

---

1. 송기마스크

송기마스크는

• 산소 농도가 18% 미만이거나
• 유해물질 농도가 2%(암모니아 3%) 이상인 장소에서 작업할 때 착용

2. 종류 및 사용범위

호스 마스크

• 폐력흡인형
  착용자의 폐력으로 호스 끝에 고정된 신선한 공기를 호스 안면부를 통해 흡입하는 구조. 호스는 원칙적으로 안지름 19㎜ 이상, 길이 10m 이하여야 한다.

• 송풍기형
  전동 또는 수동 송풍기로 신선한 공기를 호스 안면부로 보내는 구조. 송기풍량을 조절하는 유량조절장치(수동에는 공기조절 주머니도 가능)와 송풍기에는 교환 필터를 갖춰야 한다. 안면부로도 공기를 보내 송풍기가 사고로 정지됐을 때 폐력으로 호흡할 수 있도록 해준다.

- 송풍기형(전동)

- 송풍기형(수동)

 

에어라인 마스크

• 일정유량형
  압축 공기관, 고압 공기용기, 공기압축기 등으로부터 중압호스와 안면부로 압축공기를 보내는 구조. 중간에 송기풍량을 조절하는 유량조절장치, 압축공기 중의 분진과 기름 미스트 등을 걸러내는 여과장치를 갖춰야 한다.

• 디맨드형 및 압력디맨드형
  일정 유량형과 같은 구조로서 공급밸브를 갖추고 착용자의 호흡량에 따라 안면부 내로 송기한다.

 

복합식 에어라인 마스크

• 디맨드형 및 압력디맨드형
  보통 때는 디맨드형 또는 압력디맨드형을 사용하다가 급기 중단 등 긴급한 때나 작업상 필요할 경우에는 고압공기용기에서 공기를 받아 공기호흡기로 사용하는 구조. 고압공기용기와 폐지밸브는 KSP 8155(공기호흡기) 규정을 따른다

3. 사용 대상 작업

• 산소가 결핍되거나 농도를 모르는 장소
• 쇼트작업같이 고농도 분진이나 유해물질의 증기, 가스가 발생하는 장소
• 강도가 높거나 장시간 하는 작업
• 유해물질의 종류나 농도가 불분명한 장소
• 방진 · 방독마스크 착용이 부적절한 장소

4. 선정 시 유의사항

• 격리되거나 행동반경이 크고 공기 공급원에서 멀리 떨어진 장소에서 작업할 때는 공기호흡기를 지급하고 기능을 점검한다.
• 공기가 오염된 곳에서는 폐력흡인형 · 수동형은 사용하지 않는다.
• 위험도가 높은 곳에서는 폐력흡인형 사용을 피한다.
• 화재 폭발 위험지역에서는 방폭형을 사용한다.

5. 사용방법 및 관리

• 여과장치로 기름, 분진, 유해물질을 걸러 신선한 공기를 공급한다.
• 여과장치로 기름, 분진, 유해물질을 걸러 신선한 공기를 공급한다.
• 공급 공기의 압력은 1.75㎏/㎠ 이하가 좋으며, 여러 명이 동시에 사용할 때는 압력을 조절한다.
• 실린더 내 공기 잔량을 점검해 알맞게 대처한다.
• 수동 송풍기형은 장시간 작업할 때 2명 이상이 교대한다.
• 작업 전에 도구 점검, 착용법 지도, 착용 상태 확인을 한다.
• 작업 전에 산소 농도를 측정한다.
• 작업 중 다음과 같은 이상 상태가 발생하면 즉시 대피한다.

- 송풍량 감소 - 가스나 기름 냄새 발생 - 호흡 공기에 수분이 섞임 - 호흡 공기의 온도 상승 - 기타 이상 상태

6. 착용방법

---

1. 전동식 호흡보호구

전동식 호흡보호구는

• 고농도 분진이나 유해물질이 있는 장소에서 작업하거나
• 장시간 또는 신체 부담이 큰 근력작업을 할 때 유해물질의 흡입을 막고 작업자의 호흡을 돕는다

2. 종류별 보호위험

전동식 방진마스크	분진 등이 호흡기로 체내에 유입되는 것을 방지하기 위해 고효율 여과재를 전동장치에 부착해 사용한다.
전동식 방독마스크	유해물질과 분진 등이 호흡기로 체내에 유입되는 것을 방지하기 위해 고효율 정화통과 여과재를 전동장치에 부착해 사용한다.
전동식 후드 및 전동식 보안면	유해물질과 분진 등이 호흡기로 체내에 유입되는 것을 방지하기 위해 고효율 정화통과 여과재를 전동장치에 부착해 사용하며 후드로 머리와 안면부, 목, 어깨 부분까지 보호한다.

3. 전동식 후드와 전동식 보안면의 등급과 사용장소

4. 사용방법 및 관리

• 사용 전에 배터리 충전과 펌프 작동 상태를 확인한다.
• 산소 결핍 위험지역에서는 사용하지 않는다.
• 방진 · 방독마스크의 사용과 관리기준을 따른다.

---

1. 보호복

보호복은 화학적, 기계적, 물리적 작용으로부터 전신을 보호하는 의류 형태의 것

• 방열복
• 화학물질용 보호복으로 구분되고 있다

2. 방열복

방열복의 주요 보호기능은

• 고온에 의한 화상의 방지
• 장시간 고열작업에 따른 열 피로의 방지.
  제철, 금속정련, 금속용융, 가우징, 유리용융 등 작업장과 작업용도에 맞춰 착용

방열복의 종류

방열복의 선정기준

•  복사열을 방지할 목적으로 하는 경우
  - 천에 알루미늄 가공을 한 것, 특히 반사율이 높은 라미네이트 처리가 된 것 사용
• 복사열과 용융금속이 날아올 위험이 있는 경우
  - 천에 알루미늄 가공을 한 것을 사용하며 어느 정도의 두께가 필요
  - 용융금속이 붙어도 스며들지 않는 구조
• 날아오는 용융금속이 많은 경우
  - 일반적으로 가죽이 사용되며 스패터가 붙기 어려운 탄소섬유 등을 사용
• 환경온도가 높은 경우
  - 알루미늄 가공 내열의를 착용. 내측에는 소용돌이관이나 냉각재를 이용하여 냉각효과가 있는 것 사용
• 열작업 주변 작업자 경우
  - 용접ㆍ고열 물체를 접하는 노 주변 작업자는 내열 · 방염성이 있는 것 사용

3. 화학물질용 보호복

화학물질용 보호복은 액체상태 화학물질의 신체접촉으로 인한 화상, 피부손상 등의 재해를 예방하기 위해 입는 의복

 

화학물질용 보호복의 종류 및 형식

종류	형식	형식구분 기준
전신 보호복	액체방호형(3형식)	재질, 솔기 및 접합부가 분사되는 화학물질에 대한 보호성능을 갖춘 구조
	분무방호형(4형식)	재질, 솔기 및 접합부가 분무되는 화학물질에 대한 보호성능을 갖춘 구조
부분 보호복	액체방호형(3형식)	재질, 솔기가 분사되는 화학물질로부터 신체의 특 정 부분을 보호하는 성능을 갖춘 구조
	분무방호형(4형식)	재질, 솔기가 분사되는 화학물질로부터 신체의 특 정 부분을 보호하는 성능을 갖춘 구조

보호복 착용요구작업

• 독성이 강한 농약 및 살충제 등을 살포하거나 가축의 폐기 등 방역작업
• 석면이 함유된 제품의 제조 또는 철거작업
• 제약회사, 식품가공, 반도체 생산 등 청정 실내의 작업
• 독성 또는 부식성 물질 취급 및 제거ㆍ세척ㆍ정화작업
• 페인트 작업, 스프레이 코팅 등 도장 스프레이작업
• 미생물 감염 방지와 땀, 체액 등 인체 오염원에 의한 식품의 손상을 방지하기 위한 식품가공작업
• 방사성 분진 및 액체를 취급하는 핵물질 취급작업
• 제약 산업
• 사고에 의한 유해물질 긴급처리작업

착용방법

---

 

1. 안전대

안전대는 높은 곳에서 작업하는 근로자의 떨어짐을 방지하기 위한 것이나 안전대만으로는 근로자를 보호하지 못하므로 현장에는 반드시 안전대 걸이를 설치해야 한다.

2. 종류별 보호위험

종류	사용 구분	용도
벨트식, 안전 그네식	1개 걸이용	작업발판이 설치되어 신체를 안전대에 의지할 필요가 없고, 불의의 사고로 떨어짐 시 신체 보호 목적으로 사용
	U자 걸이용	일명 전주용이라 하며, 신체를 안전대에 지지하여야 작업할 수 있는 작업 시 사용
	떨어짐 방지대	고층사다리 또는 철골, 철탑 등의 상ㆍ하행 시 사용
	안전블록	떨어짐을 억제할 수 있는 자동 감김장치가 갖추어져 있음

※ 비고 : 떨어짐 방지대 및 안전블록은 안전그네식에만 적용함

3. 사용방법 및 관리

• 안전대 걸이(부착 설비 등) 를 설치한다.
• 안전대 설치 구조물은 벨트보다 조금 높은 곳에 두도록 한다.
• 로프는 되도록 2m 이내로 짧게 사용한다.
• 로프가 마모되거나 금속제가 변형되지 않았는지 살핀다.
• 지지 로프를 2명 이상이 사용하지 않는다.
• 작업 시작 전에 안전대 및 부속설비를 점검한다 (산업안전보건기준에 관한 규칙 제44조)
• 안전대의 죔줄은 예리한 구조물 등에 접촉하지 않도록 한다.

안전대 종류 및 각부 명칭

4. 착용방법

---

1. 보안경

 

보안경은 유해광선이나 비산물, 분진 등으로부터 눈을 보호하기 위한 것으로 다음과 같이 크게 나눌 수 있다.

• 자외선, 적외선 및 강렬한 가시광선 등으로부터 눈을 보호하기 위한 차광보안경
• 작업 중 발생되는 비산물로부터 눈을 보호하기 위한 일반보안경

2. 종류별 사용구분

차광보안경

종류	사용 구분
자외선용	자외선이 발생하는 장소
적외선용	적외선이 발생하는 장소
복합용	자외선 및 적외선이 발생하는 장소
용접용	산소용접작업에서처럼 자외선, 적외선, 강렬한 가시광선이 발생하는 장소

일반보안경

종류	사용 구분
유리보안경	비산물로부터 눈을 보호하기 위한 것으로 렌즈의 재질이 유리인 것
플라스틱보안경	비산물로부터 눈을 보호하기 위한 것으로 렌즈의 재질이 플라스틱인 것
도수렌즈보안경	비산물로부터 눈을 보호하기 위한 것으로 도수가 있는 것

3. 등급 및 선정기준

• 차광보안경은 용접ㆍ용단작업 등에 적합한 차광번호를 선정하며 숫자가 크면 시감투과율이 낮다.

- 자외선필터는 1.2 ~ 5번까지 구분 - 적외선필터는 1.2 ~ 10번까지 구분 - 용접필터는 1.2 ~16번까지 구분하고, 숫자가 크면 시감투과율이 낮다.

4. 사용방법 및 관리

• 작업에 맞는 보안경인지 확인한다.
• 안전인증을 받은 것인지 확인한다.
• 사용 중 렌즈에 흠, 더러움, 깨짐이 발견되면 교체한다.
• 착용 시 거리감이 불량하거나 이물감 등이 느껴지면 교체한다.
• 청결히 보관하고 사용한다.

---

1. 보안면

 

작업 시 발생되는 유해 · 위험요인으로부터 얼굴 부분을 보호하기 위한 것으로 크게 두 가지로 나눌 수 있다.

• 각종 비산물과 유해한 액체로부터 얼굴(머리의 전면, 이마, 턱, 목 앞부분, 코, 입)을 보호하기 위해 착용하는 일반보안면
• 용접작업 시 유해광선이나 분진 등으로부터 눈과 안면을 보호하기 위해 착용하는 용접용 보안면

2. 종류별 성능구분

구분		내용
형태별	헬멧형	안전모나 착용자의 머리에 지지대나 헤드밴드 등을 이용하여 적정 위치에 고정해 사용하는 형태. (자동용접필터형, 일반용접필터형)
	핸드실드형	손에 들고 이용하는 보안면으로 적절한 필터를 장착하여 눈 및 안면을 보호하는 형태
기능	일반용접	일정한 차광능력을 가진 차광유리로 구성되어 작업자가 반복적으로 차광유리 개폐를 반복
	자동용접	자외선에 반응하는 자동용접필터를 체용하여 0.5초의 짧은 시간 내에 자외선에 반응하여 자동으로 빛을 차단

3. 등급 및 선정기준

•  용접보안면은 용접ㆍ용단작업 등에 적합한 차광번호를 선정하며 큰 숫자가 시감투과율이 낮다.
  - 용접필터의 차광번호는 1.2 ~ 16번까지 구분
• 착용이 편안하고 내구성이 있는 것으로 선정한다.
• 용접면의 유리는 일반유리를 사용하지 않고, 강화유리를 사용한다.
• 보안면에는 돌출 부분, 날카로운 모서리 혹은 사용 도중 불편하거나 상해를 줄 수 있는 결함이 없어야 한다.
• 착용자와 접촉하는 보안면의 모든 부분에는 피부 자극을 유발하지 않는 재질을 사용해야 한다

4. 사용방법 및 관리

• 작업에 맞는 보안경인지 확인한다.
• 안전인증을 받은 것인지 확인한다.
• 사용 중 렌즈에 흠, 더러움, 깨짐이 있는지 점검해 이상이 있으면 교체한다.
• 착용 시 거리감이 불량하거나 이물감 등이 느껴지면 교체한다.
• 청결히 보관하고 사용한다.

 

---

1. 방음 보호구

작업 시 발생되는 각종 소음으로부터 근로자 청력을 보호하기 위해 사용하는 것으로 귀마개와 귀덮개로 크게 나누어진다.

2. 종류별 성능구분

종류	구분	기호	내용
귀마개	1종	EP-1	저음부터 고음까지 차음
	2종	EP-2	주로 고음을 차음하고, 저음(회화음 영역) 은 차음하지 않음
귀덮개	-	EM

폼 타입 귀마개의 종류

재사용 귀마개의 종류

귀덮개의 종류

 

3. 사용방법 및 관리

• 사용설명서에서 안전인증과 차음 성능을 확인한다.
• 귀마개가 자신의 귀에 맞는지 확인한다.
• 귀마개는 반대쪽 손으로 귀를 잡고 위로 당기며 압축해 밀어넣는다.
• 귀마개는 귀 내부로 충분히 들어가게 착용한다.
• 귀덮개가 귀보다 커서 귀를 짓누르지 않는지 살핀다.
• 귀마개는 오염되거나 더러워지면 교체한다.

4. 착용방법

귀마개

귀덮개